г. Самара, ул. Рабочая 85

Общестроительные материалы

ГК АУРА является дилером Жигулевского Известнякового завода.

ЖИЗ- крупнейший завод-производитель извести, щебня, минерального порошка и т.д. в Поволжье.

Выбор материала Cкачать прайс

Щебень

Щебень

Приобретая щебень известняковый для разных видов работ, необходимо ознакомиться с основными параметрами нерудного сыпучего материала:

  • Прочность
  • Зернистость (фракция)
  • Лещадность
  • Морозостойкость

Щебень отличается относительной мягкостью, если сравнивать с гранитом. Но его эксплуатационные параметры делают его одним из самых популярных нерудных стройматериалов в сфере строительства. Одним из основных преимуществ щебня известнякового является морозостойкость: материал не изменяет свои физические, технические и эксплуатационные характеристики даже после 300 температурных циклов (заморозка-разморозка).

Дробление прочного кальцита с последующей градацией позволяет получать качественный щебень известковый разной зернистости. Для получения щебня необходимой фракции в процессе производства осуществляется трехступенчатая обработка сырья в щековых, роторных и конусных машинах.

Стоимость щебня напрямую зависит от наличия в сырье примесей и от размеров каждого элемента. Этот вид материала востребован в разных сферах народного хозяйства и его применение зависит от фракции щебня:

Известь

Известь

Известь строительная —это вяжущий материал, получаемый путем обжига кальциевомагниевых (карбонатных) горных пород: известняков, мела, доломитов, доломитизированных и мергелистых известняков, ракушечника содержащих углекислый кальций СаС03, углекислый магний MgC03 и не более 6—8% глинистых примесей. Для получения извести используют также отходы некоторых химических производств. Виды воздушной извести.

По виду основного окисла воздушная известь подразделяется на кальциевую, магнезиальную, доломитовую

Кальциевая известь содержит 70—90% CaO и в пределах 5% MgO; получают ее обжигом чистых кальциевых известняков.

Магнезиальная известь содержит до 20% MgO, а доломитовая до 40% MgO. Эти виды извести получают обжигом доломитизированных известняков и доломитов в печах, обеспечивающих получение MgO в активной форме, т. е. способностью гаситься водой в обычные сроки.

Строительную воздушную известь выпускают следующих видов: негашеную комовую (кипелку), негашеную молотую совместно с минеральными добавками или без них, гашеную (гидратную) или пушонку. Негашеная комовая известь — это воздушная известь после ее выхода из обжигательной печи.

Негашеную молотую известь получают помолом в шаровых или вибрационных мельницах комовой извести. Одновременно в известь вводятся активные минеральные добавки.

Гашеную известь получают путем воздействия определенного количества воды на негашеную известь; в результате образуется продукт в виде порошка (пушонки) известкового теста или известкового молока.

Негашеная комовая известь. Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков размером 5—10 см плотностью 3,1...3,3 г/см3 и объемной массой 1600— 2900 кг/см3.

В зависимости от содержания активных CaO + MgO негашеная комовая известь бывает трех сортов: 1, 2 и 3го (табл. 3).

Таблица 3 Техническая характеристика негашеной комовой и молотой извести

Показатели

Кальциевая известь сортов

Магнезиальная и доломитовая известь сортов

1го

2го

3го

1го

2го

3го

Содержание активных СаО + MgO (считая на сухое вещество) в негашеной извести, %,не менее:

 

 

 

 

 

 

Без добавок

90

80

 

85

75

 

С добавками

64

52

70

64

52

65

Содержание непогасившихся зерен в извести, %, 
Не более

7

10

12

10

15

20

Негашеная комовая известь подразделяется на быстрогасящуюся — время гашения не более 8 мин, сред негасящуюся — время гашения не более 25 мин и медленногасящуюся — время гашения не менее 25 мин.

Негашеную комовую известь транспортируют навалом в крытых вагонах, в контейнерах или закрытых автомашинах. При транспортировании, хранении, погрузке и выгрузке негашеную известь необходимо предохранять от увлажнения и засорения.

Негашеная комовая известь является основой для производства извести негашеной молотой, гашеной гидратной (пушонки) и известкового теста, а также известковошлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих веществ.

Негашеная молотая известь. После помола в мельницах в специальных сепараторах струей воздуха мелкие частицы молотой извести отделяют от более крупных, прошедших через мельницу. Готовую мелкую молотую известь подают на склад готовой продукции, крупные частицы идут на вторичную переработку.

Преимущества молотой негашеной извести: обладает повышенной скоростью гидратации, сохраняет объем при затворении оптимальным количеством воды, практически не дает отходов.

Свойства негашеной молотой извести быстро гаситься и схватываться при затворении оптимальным количеством воды позволяют не гасить ее перед приготовлением раствора, а засыпать непосредственно в растворосмеситель, где она гасится в процессе приготовления раствора.

Минеральный порошок

Минеральный порошок

Огромное распространение получила порода молотая карбонатная – порошок минеральный МП-1. Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, производимый Жигулевским известковым заводом отвечает требованиям ГОСТа Р52129-2003. Асфальтобетон, содержащий минеральный порошок, отличается от обычного асфальтобетона повышенной плотностью, прочностью и теплостойкостью. При этом снижается расход битума на 10%. Кроме того, минеральные порошки повышают коррозийную стойкость и снижают водопроницаемость асфальтобетона. Применение минерального порошка улучшает показатели технологического процесса приготовления и укладки асфальтобетонных смесей. Снижается температура выпускаемой смеси в смесителях, повышается обрабатываемость смеси при укладке и уплотнении асфальтобетонной смеси.


наши партнеры

филармония СГСПУ РОСАР Вертикаль Lafarge cement Северо-западный трубный завод Альфабанк Прогрес Российские дороги